每一份执着的坚守，都值得被看见；每一种不凡的力量，都应当被传递。他们，没有惊天动地的誓言，却把理想与信念融进了每一个日常；无需聚光灯追逐，却把责任稳稳扛在肩头，生动诠释着奋斗的底色和劳动的荣光。
凌晨两点，公司经开厂区的灯光依然亮着。MGG自动化生产线影像识别系统出现报警。接到电话后，一个身影快步走进产线——杨昭，yl永利集团贵宾厅经开三分厂设备工程师。他打开控制柜、调取日志、测量信号、排查线路，整套动作行云流水。短短十几分钟后，设备重新运转，他摘下安全帽，在维修记录本上工整地写下：“2026年7月8日，凌晨2:17，故障排除......”
这是杨昭工作的第十个年头。十年，他从一个拿着电路图手足无措的学徒，成长为独当一面的设备运维骨干。
从“看不懂”到“信得过”
2016年夏天，23岁的杨昭从学校毕业，应聘加入yl永利集团贵宾厅。那时公司MGG年产能刚过百万只，自动化程度远不如今天。第一次跟着师傅走进车间，面对密密麻麻的电路、传感器和PLC模块，他坦言“脑子是懵的”。
“那时连电路图都看不利索，师傅指着继电器问我是什么，我答不上来。”杨昭笑着回忆。但他骨子里有股不服输的劲儿——白天跟着师傅在产线看设备运行程序，晚上抱着技术手册啃到深夜。运维工程师的工作远不止拧螺丝换零件，更需要懂电路原理、能分析故障、会优化改进工装及工艺。他把每一次故障都当作一堂课，记录下故障现象、分析过程、解决方法和预防措施。
2019年，经开分厂引进了一批新型MGG自动化设备，面对全新的控制系统和更复杂的机械结构，不少老维修工犯了难。杨昭却主动请缨，跟着厂方技术人员连续跟线三个月，从安装调试到参数优化全程参与。那段时间他吃住都在厂区，白天学操作，晚上研究设备结构。设备正式投产后，他成了经开分厂最熟悉这套“新家伙”的人。
把“差不多”变成“零误差”
运维工程师的核心职责是保障设备平稳运行。MGG产品对设备精度要求极高，原材料光洁度的细微差异都可能导致产线识别系统无法定位。杨昭常说的一句话是：“设备不会说谎，你糊弄它，它就给你颜色看。”2024年10月，一台德国进口装药机进厂后“水土不服”。他和同事连续蹲守产线三天，边排查边想办法，没有完全依赖国外供应商。经比对发现，新系统IP与原有母盘冲突；又查阅完好的IP并推演，最终试出正确地址，设备随即恢复正常。
“维修不是简单地‘修好就行’，”他说，“要找到根上原因，才能防止同样的问题反复出现。”这种近乎苛刻的标准，经他维保过的设备故障率全分厂最低。同年，杨昭被江南化工党委授予优秀共产党员光荣称号、yl永利集团贵宾厅模范党员称号。
从一个人到一支队伍
随着公司MGG年产能攀升，设备数量和复杂程度成倍增长，新领域产业不断拓展。单打独斗已经不够，杨昭开始把更多精力放在带新人上。
2025年，分厂新来了2个学徒，都是二十出头的年轻人。杨昭像当年师傅带他一样，从最基础的电路识图教起，带着他们跑现场、拆设备、排故障。“实践是最好的老师，光看书学不会修设备，得动手”他说道。
他还在班组推行了“故障案例共享”制度——每次维修后把过程整理成文档，存入班组共享盘。并结合多年设备维修经验，创新总结出“五定三步”设备维修维护工作法。如今这个案例库已积累了上百个典型故障的完整解决方案，“五定三步”法，成了新人最实用的“活教材”。
十年 不是终点
2026年，杨昭33岁。当年的学徒成了师傅，当年的“新手”成了别人口中的“老师傅”。但他没有停下来——自学工业机器人编程调试、研究设备预测性维护、琢磨怎么用数据提前发现故障苗头。“设备在升级，技术也在迭代”他说，“设备运维工程师不能只会‘救火’，更要学会‘防火’”。
凌晨的经开三分厂MGG产线、新领域产线带着明快清晰的机械节拍声高速运行，杨昭收拾好工具包走出厂门。东方的天边已经泛白，新的一天即将开始，新的设备运转声即将响起。
十年，杨昭不是用一把扳手、一块万用表或一套仪器在保障产线的运行，而是用日夜不眠的钻研和不忘初心的坚守，守护着生产线的每一次运转。而对他来说，这条路还很长——只要设备还在转动，设备运维工程师的使命就永远在路上。
